Impressora

É uma forma especializada de impressão a jato de tinta de grande formato rolo a rolo. Impressoras construídas exclusivamente para alimentar rolos de tecidos estão substituindo alguns equipamentos de impressão rotativa e de tela plana tradicionalmente usados ​​para impressão têxtil industrial.

Ao contrário do processo de sublimação de tinta têxtil, que é limitado a tecidos de poliéster e poli/mistura, as impressoras têxteis digitais ejetam pequenas gotas de tinta diretamente em muitos tipos de tecidos naturais e sintéticos não elásticos. Os tipos de tintas, pré-tratamentos e processos de pós-tratamento utilizados dependem do tipo específico de tecido que está sendo decorado e de como será utilizado.

A operação de impressão em uma máquina de serigrafia plana pode ser totalmente automática, padronizando as etapas de preparação e produção da impressão, incluindo segurar a tela, adicionar pasta de impressão, pressionar a pasta no tecido, levantar a tela e transportar o tecido para frente para a próxima posição da tela de impressão da tela. A automação dessas etapas facilita bastante a reprodução dos resultados de impressão.

O tecido é alimentado adequadamente na máquina sem vincos. O padrão de impressão é registrado no tecido pressionando a pasta de impressão através das partes especialmente gravadas nas telas planas. Existem tantas telas quanto o número de cores no padrão de impressão. O tecido a ser estampado é transportado, ou seja, levado adiante, com cada cor, registro por registro, enquanto as telas planas gravadas sobem e descem continuamente, a cada repetição do padrão de cor são impressas ao mesmo tempo, mas em locais de impressão diferentes do pano. Todo o padrão colorido será impresso somente quando a tela final concluir sua operação de impressão.

Este sistema com a matriz consiste no número necessário de saliências por polegada quadrada (ou cm quadrado). O níquel metálico é eletrodepositado nas lacunas hexagonais entre as saliências. Os tamanhos de malha mais comuns usados ​​são 60, 80, 100 e 120. Escusado será dizer que quanto mais fino o número da malha, o dedo é o padrão impresso através da malha específica. As telas rotativas cilíndricas perfuradas são formadas no cortador de forçamento.

O substrato, isto é, o tecido, viaja ao longo e junto com a manta transportadora de impressão sem fim até o final da mesa de impressão. Nesta fase o processo de impressão é concluído e o pano impresso é então levado ao secador contínuo. O secador, tendo uma capacidade de evaporação adequada, é adequadamente projetado. Após a secagem o tecido é passado para o entrançado. As telas rotativas funcionam em contato contínuo e pressurizado com o tecido a ser impresso e também com a esteira transportadora de impressão sem fim.

Em outras máquinas totalmente mecanizadas, todas as cores são impressas ao mesmo tempo. Várias telas fixas (de 8 a 12, mas algumas máquinas são equipadas com até 24 telas diferentes) são colocadas junto com a máquina de impressão. As telas são levantadas simultaneamente, enquanto o tecido, que é colado a uma correia de borracha sem fim em movimento, avança até o ponto de repetição do padrão. Em seguida, as telas são abaixadas novamente e a pasta é espremida através das telas sobre o tecido. O material impresso avança um quadro a cada aplicação e ao sair do último quadro está finalmente seco e pronto para fixação.