I. Preparação para Alimentação de Tecido
Carregamento de tecido: O tecido é alimentado usando um rolo ou carrinho de tecido. Ao alimentar o rolo de tecido, um rolo-de alimentação giratório guia suavemente o tecido até a área de impressão.
Aplicação da correia guia: O tecido é alimentado em uma correia guia de borracha circulante. A superfície da correia guia é pré-revestida com uma camada de resina termoplástica para garantir um tecido liso e aderente, evitando deslizamentos ou rugas durante a operação.
Ajuste de tensão: Ajuste a tensão de alimentação do tecido para manter a tensão constante durante a entrega do tecido, evitando estiramento, deformação ou afrouxamento e enrugamento.
II. Operação da unidade de impressão
Instalação da tela do rolo e alinhamento do padrão: Depois que as extremidades da tela rotativa fotossensível são fixadas com tampas, ela é instalada na moldura da tela.
O alinhamento preciso é obtido usando dispositivos de alinhamento longitudinal, transversal e diagonal para garantir o registro preciso de padrões multi-coloridos. A precisão do alinhamento fino pode atingir ±0,1 mm.
Configurações de fornecimento de bisturi e pigmento: instale um bisturi de metal (liga de aço cromo-molibdênio-vanádio) e ajuste seu ângulo e pressão para aplicar o pigmento usando um método de "pressão-com base em raspagem-assistida".
O sistema de fornecimento de tinta se conecta à tela rotativa, onde a tinta é bombeada de um tanque para a tela. O nível de tinta é controlado automaticamente por eletrodos.
Operação de impressão: O tecido passa sequencialmente por cada tela rotativa colorida por meio de uma correia guia. Sob a pressão do rodo, a tinta é transferida para a superfície do tecido através da malha.
A pré--preparação infravermelha geralmente é realizada após a impressão de cada cor para evitar sangramento de cor.
III. Secagem e Fixação
Secagem com ar quente solto: Após a impressão, o tecido é destacado da correia guia e colocado na malha de poliéster. Em seguida, é seco uniformemente através de bicos de ar quente, evitando danos por tensão no tecido.
Prevenção de Marcas D'água e Gotejamentos: A fábrica deve ser protegida contra condensação. As braçadeiras de vapor do equipamento de secagem devem estar ligadas e as tubulações de água devem ser cobertas com isolamento para evitar gotejamentos de condensação que podem causar defeitos de marca d'água.
4. Saída e Acabamento de Tecido
Método de queda do tecido: o tecido seco é puxado por um eixo elétrico-de colocação de tecido e colocado em um carrinho de tecido ou dispositivo de enrolamento para enrolamento automático.
Limpeza e Manutenção do Equipamento: Após a impressão, a tela rotativa é limpa para evitar que a tinta obstrua a malha.
Limpe a correia guia de borracha e retire o excesso de água para manter as propriedades adesivas.
Inspecione o rodo quanto a desgaste e substitua as peças desgastadas imediatamente.
V. Principais pontos de controle
Estabilidade de tensão: A tensão deve ser controlada durante todo o processo, da tela ao tecido, para evitar defeitos como distorção da trama e rugas.
Gerenciamento de pasta de cores: mantenha concentração e viscosidade uniformes para evitar entupimento da tela ou cores irregulares.
Controle Ambiental: Garanta temperatura e umidade estáveis para evitar que a tela fique úmida ou que a expansão e contração térmica afetem a tensão.
