I. Limpeza da tela rotativa e do rodo (diariamente/após cada turno)
1. Limpeza de tela rotativa
Imediatamente após a impressão, desmonte a tela rotativa e mergulhe-a em um agente de limpeza especial (como solvente orgânico SCR41) por 2 a 3 minutos, enxaguando enquanto gira para remover completamente a tinta residual.
Para telas rotativas com oxidação ou acúmulo severo, trate primeiro com ácido diluído (como ácido sulfúrico diluído), depois neutralize com um álcali diluído e, finalmente, enxágue com água até ficar neutro.
Após a limpeza, verifique se a malha está limpa, deformada ou danificada para evitar impressão com peças defeituosas.
2. Limpeza e manutenção do rodo
Após remover o rodo, remova qualquer resíduo de tinta entre a lâmina e o suporte do rodo. Verifique se o rodo de borracha está envelhecido e se o rodo de metal está gasto ou deformado.
As pontas afiadas das lâminas devem ser arredondadas e polidas para evitar arranhões na tela rotativa.
Ao reinstalar, certifique-se de que o rodo esteja reto e que a pressão esteja uniforme para evitar desalinhamento do padrão devido à instalação inadequada.
II. Inspeção da correia guia de borracha e dispositivo de registro de impressão (semanal/trimestral)
1. Inspeção da correia guia de borracha
Inspecione a superfície da correia guia quanto a planicidade, danos, arranhões ou tinta aderida, especialmente nas bordas.
Teste de tensão: Bata suavemente na correia guia; um som nítido indica tensão adequada, um som abafado indica muita folga e um som muito alto pode danificar a máquina.
Limpe as superfícies internas e externas da correia guia para evitar que resíduos de tinta afetem o equilíbrio da máquina.
Se for encontrado dano, pare a máquina imediatamente para reparo ou substituição, para evitar que a tinta penetre na estrutura interna e cause danos estruturais.
2. Inspeção do dispositivo de registro de impressão
Inspecione os mecanismos de ajuste longitudinal (±20mm), transversal (±10mm) e diagonal (±3mm) quanto à flexibilidade, desgaste ou folga.
Corrija a precisão do registro de impressão para garantir que não haja desalinhamento na impressão-multicolorida.
Inspecione as folgas da haste magnética, estrutura diferencial, junta roscada e mecanismo excêntrico; substitua as peças desgastadas imediatamente.
III. Manutenção da unidade de secagem (mensal/trimestral)
1. Limpeza do sistema de ar quente
Limpe os dutos de ar, amortecedores e filtros da câmara de secagem para evitar que o acúmulo de poeira afete a eficiência da circulação de ar quente.
Verifique o funcionamento adequado dos elementos de aquecimento (como tubos de aquecimento e braçadeiras de vapor) e a integridade da camada de isolamento para evitar gotejamento de condensação e defeitos de marca d'água.
2. Transmissão e controle de tensão
Verifique a tensão da correia de poliéster quanto à uniformidade para evitar desalinhamento do tecido ou secagem irregular devido à tensão irregular.
Certifique-se de que o rolo de acionamento e o rolo guia girem de forma flexível, sem emaranhados ou desgaste.
4. Limpeza externa do equipamento e higiene geral da máquina (após cada turno/durante o desligamento)
Limpe a superfície da máquina com um pano úmido; evite lavar diretamente o quadro elétrico ou painel de controle com água.
Limpe todas as áreas onde o dimensionamento foi derramado para evitar corrosão do equipamento ou riscos escorregadios.
Verifique a limpeza do tanque de lavagem, do rodo e dos rolos aplicadores de tecido para garantir que não haja interferência residual antes da próxima inicialização.
V. Registro do log de manutenção (após cada manutenção)
Estabeleça um registro padronizado de manutenção de equipamentos, registrando o seguinte:
Data de Manutenção e Operador
Item de manutenção (por exemplo, limpeza, substituição, calibração)
Problemas encontrados e ações corretivas
Lista de peças substituídas (por exemplo, raspadores, tampas, hastes magnéticas)
Avaliação do status operacional do equipamento
