1. Primeiro, teste a precisão do núcleo: o erro de registro de cores atende ao padrão?
Um bom equipamento pode controlar o erro de registro de cores em ± 0,01 mm. Isso pode ser testado diretamente no-local: execute 100 peças continuamente, depois selecione aleatoriamente as últimas 10 peças e compare seu registro com a primeira peça. Se não houver desalinhamento óbvio, a precisão é aceitável. Se mais de 3 peças estiverem desalinhadas, a precisão do sistema de posicionamento será insuficiente.
2. Teste a estabilidade em-alta velocidade: não é aceitável nenhum tremor durante a operação em alta-velocidade. Opere a máquina a uma velocidade de 600 peças/hora ou superior sem carga e observe se a mesa e a estrutura tremem significativamente. Se a mesa tremer ou a estrutura emitir ruídos anormais, isso indica que a distribuição de peso do equipamento não é razoável e que a produção em alta-velocidade está propensa a produzir produtos defeituosos. Equipamentos-de alta qualidade podem permanecer estáveis e sem tremer, mesmo a 800-900 peças/hora.
3. Inspecione os materiais estruturais e a mão de obra para avaliar diretamente a vida útil.
Examine a estrutura: uma estrutura de chapa metálica pura é mais robusta e durável do que uma estrutura de tubo quadrado + perfil de alumínio, menos propensa a deformações durante o uso-de longo prazo e tem uma vida útil de 15 a 20 anos. Estruturas baratas de perfis de alumínio são propensas à deformação sob estresse após apenas 2-3 anos.
Examine o processo de soldagem: equipamentos de alta-qualidade usam soldagem por pontos de-áreas pequenas para reduzir a deformação por tensão, enquanto equipamentos inferiores geralmente usam soldagem a quente-de áreas grandes, que são propensas à deformação por tensão e se tornarão imprecisas após um período de uso.
Examine o projeto de facilidade de manutenção: Um sistema de transmissão localizado na parte frontal ou traseira da máquina é mais fácil de manter e reparar do que um localizado no meio. A solução de problemas pode ser feita sem parar a máquina, economizando tempo de produção.
4. Verifique a eficiência operacional: O projeto detalhado determina a capacidade de produção.
Velocidade de troca de placa: os modelos que suportam a troca rápida de placa com um-clique levam apenas alguns segundos e mantêm automaticamente a horizontalidade. Os modelos tradicionais requerem reajuste para troca de placas, demorando pelo menos dez minutos.
Facilidade de limpeza: Modelos que permitem a limpeza direta da tela levantando o cabeçote de impressão eliminam a necessidade de retirar toda a tela, economizando tempo na troca de tinta.
Facilidade de operação: Modelos com painéis de controle independentes para cada cabeçote de impressão eliminam a necessidade de ir e voltar entre a unidade principal e o cabeçote de impressão, economizando mão de obra e tempo de operação.
5. Detalhes adicionais de verificação: Priorize modelos usando componentes principais importados (como servo motores e sistemas de controle PLC) para melhor precisão de posicionamento. Além disso, confirme o serviço pós{2}}venda: escolha marcas que oferecem manutenção gratuita durante o período de garantia para custos operacionais contínuos mais baixos.
