I. Monitoramento do status operacional
1. Detecção de ruído anormal
Durante a operação normal, o nível de ruído deve ser menor ou igual a 70 decibéis. Se um clique ou alto som de atrito de frequência - for detectado, a máquina deve ser interrompida e inspecionada imediatamente. Determine audivelmente se o sistema de transmissão (como engrenagens e rolamentos) experimenta ruído anormal periódico.
2. Monitoramento de vibração e temperatura
Use um medidor de vibração para medir o nível de vibração dos principais componentes (como servo motores). A manutenção é necessária se o nível de vibração exceder os padrões ISO 10816. As temperaturas do rolamento excedem consistentemente 60 graus indicam baixa lubrificação e requerem uma inspeção da linha de petróleo.
Ii. Inspeções de componentes -chave
1. Avaliação do sistema de transmissão
Verifique a tensão da correia dentada (a deflexão deve ser menor ou igual a 1,5% do comprimento da correia quando uma força de 10N é aplicada). Use uma ferramenta de alinhamento a laser para calibrar o paralelismo da polia (desvio menor ou igual a 0,1 mm/m).
2. Impressão de inspeção de precisão
O desvio de registro superior a ± 0,05 mm requer ajuste da estrutura mecânica. Verifique regularmente a precisão do registro usando a grade de teste de registro do GATF.
Iii. Condições de gatilho de manutenção
1. Tempo - Trigger baseado
Verifique o fluxo de ar diariamente. A pressão da fonte (maior ou igual a 0,45 MPa) e a condição de raspador (um intervalo de 0,1 mm requer substituição).
Verifique a lubrificação do trilho do estêncil semanalmente (quantidade de graxa=Freewping x 1,5).
2. Use o disparo volumétrico.
Calibre a precisão do registro após cada 5.000 impressões.
Substitua a graxa de rolamentos de servo a cada 3.000 horas de operação.
4. Avaliação especial da condição operacional.
High - Operação de carga (mais de 8 horas por dia) requer uma redução de 30% nos intervalos de manutenção.
Em ambientes empoeirados, substitua os filtros de poeira mensalmente (200-500 yuan/substituição).
Multi - pressionamentos de cores requerem verificações adicionais no saldo de pressão de cada grupo de cores.
