1. Aumentando diretamente o passo de ajuste único: Muitas pessoas, ao descobrirem um grande desvio, ajustam diretamente o tamanho do passo para mais de 0,5 mm. Isso facilmente leva a um-ajuste excessivo, fazendo com que a direção do desvio mude repetidamente, desperdiçando tempo. A abordagem correta é controlar cada ajuste dentro de 0,05 mm, testando após cada ajuste para alinhar gradualmente.
2. Ignorar a limpeza e ajustar diretamente os parâmetros: A maioria dos desvios é causada por tinta ou fiapos que obstruem os pinos de posicionamento. Muitas pessoas ignoram a limpeza e apertam os parafusos diretamente e alteram os parâmetros. Na realidade, o desvio desaparece automaticamente após a limpeza, resultando em desperdício de esforço e facilmente perturbando a referência de posicionamento original.
3. Ajustar a posição sem verificar o aperto: Depois de ajustar a posição, o aperto irregular do parafuso (um lado apertado, um lado solto) fará com que o cabeçote de impressão se incline, levando ao desalinhamento novamente após um período de impressão. A operação correta é apertar os parafusos uniformemente na diagonal e, após apertar, agitar o cabeçote de impressão para confirmar que não está solto.
4. Ajustar cada cabeçote de impressão individualmente sem referência: Quando vários cabeçotes de impressão apresentam desvios, ajustar a posição de cada cabeçote de impressão individualmente sem primeiro estabelecer um cabeçote de referência fará com que todos os cabeçotes de impressão fiquem desalinhados, levando a ajustes cada vez mais caóticos. O primeiro cabeçote de impressão deve ser calibrado e usado como referência antes de alinhar os outros um por um.
5. Ignorar o desgaste da transmissão e ajustar apenas o cabeçote de impressão: Se o desvio for causado por desgaste nas engrenagens/correntes da transmissão, simplesmente ajustar a posição do cabeçote de impressão não resolverá o problema; o cabeçote de impressão ficará desalinhado novamente após executar algumas dezenas de impressões. Neste caso, a folga da transmissão precisa ser calibrada primeiro e, em seguida, a posição do cabeçote de impressão ajustada para resolver completamente o problema.
6. Não salvar parâmetros ou realizar testes contínuos após o ajuste: Muitas pessoas ajustam a posição, imprimem uma peça como teste e param sem salvar os parâmetros. O cabeçote de impressão retornará ao estado de desvio na próxima vez que for ligado. Também não realizam testes contínuos, apenas descobrindo o desalinhamento após produzir dezenas de impressões, atrasando a produção.
